热喷涂涂层,金属热喷涂涂层,等离子涂层
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采用热喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷,提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力,抑制辊面熔融液相的附着,减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀,使辊面长时间保持光滑,减少提升辊、输送辊的维修保养,提高玻璃和生产成品率,降低生产成本。
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1涂层结合力要求不高,喷涂材料的熔点不超过2500℃,可采用设备成本低的火焰喷涂。
2对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件,应采用等离子喷涂。
3工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
4要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂;
5对于批量大的工件,宜采用自动喷涂。
6安全性要求-高的机件,选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。
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新型火焰喷涂设备与技术和超音速电弧喷涂设备与技术在工业防腐和零件修复市场中永远是主要技术力量。-值得-的是,电弧喷涂既是一种古老的喷涂技术,又是一种崭新的喷涂技术。热喷涂在机械维修领域的典型应用电力系统1、火电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤或油器管,简称“锅炉四管”喷涂防腐耐磨涂层。该技术产生于20世纪初,当时由于受喷涂设备性能的-,只能喷涂一些低熔点的金属材料来防止钢铁表面锈蚀。随着热喷涂技术的发展与提高,电弧喷涂技术也在不断进步。到了20世纪中期,电弧喷涂技术已经占据了重要-。后来由于等离子等喷涂技术的出现,能满足航空、航天、火箭等技术的需要,在某种程度上-了电弧喷涂技术的发展。